Телефон: (8443)56-88-42
Телефон: (8443)56-88-34
Телефон: (8443)56-88-41
Сот:+7-927-513-89-32
E-mail: vpk2001@mail.ru
 
 

Изготовления баллонов емкостью 40 литров по ГОСТ 949-73

Изготовления баллонов емкостью 40 литров по ГОСТ 949-73

Нагрев заготовки. Заготовки изготавливаются из бесшовных труб диаметром 219 мм. углеродистых и легированных марок стали: 45, Д , 30ХГСА прошедших ультразвуковой контроль. Перед закаткой осуществляется нагрев конца заготовки в специальной газо-пламенной печи - горне при температуре около 1350 градусов. 

Закатка (формовка) баллона. Сущность закатки (формовки) горловины или днища сводится к следующему: нагретый конец заготовки, зажатый во вращающемся шпинделе обкатной машины обрабатывают специальным инструментом - формователем, перемещающимся по круговой траектории до угла закатки, равного 90 градусов.

Далее производится термическая обработка. Для получения необходимых прочностных свойств рассматриваемым баллонам производится термическая обработка - нормализация. Нормализация осуществляется в 3-х зонной методической печи, отапливаемой природным газом, с наклонным подом.

Охлаждение баллонов производится на стеллажах, на воздухе. Баллоны которые прошли нормализацию подвергаются проверке механических свойств на коэрцитиметре.

Механическая обработка. Механическая обработка баллонов средней емкости сводится к проведению следующих операций: зацентровка, подрезка торца, сверление отверстия, расточка на конус под резьбу, нарезание резьбы, проточка горловины под кольцо. Все указанные операции выполняются на автоматизированных поточных линиях. После механической обработки баллоны подвергаются контролю ОТК. Принятые ОТК баллоны направляются на отделку.

Отделка баллонов включает в себя следующие основные операции: определение объема, испытания на прочность и герметичность, сборка баллона, взвешивание, окраска, контроль отдела технического контроля (ОТК). Определение фактического объема баллонов производится на специальном оборудовании путем заполнения их водой.

Каждый газовый баллон должен быть испытан на прочность гидродавлением.

Насадка колец. В соответствии с нормативной документацией на горловину баллона надевают и запрессовывают кольцо. Чтобы удалить оставшуюся после сушки влагу, баллоны продувают сжатым воздухом низкого давления. Просушенные баллоны для удаления окалины направляют на пескоструйную обработку и продувку воздухом. После очистки внутренней поверхности баллона производится ее контроль.

Для проверки баллонов на герметичность проводятся пневмоиспытания. Данной проверке подлежат баллоны, имеющие одну открытую горловину.

Сборка баллонов. Сборка баллонов начинается установкой вентилей. После проведения пневмоиспытаний и выпуска воздуха производится насадка башмака на донную часть баллона. Насадка и оформление башмака (придание ему требуемой формы) производится одновременно на гидравлическом прессе.

После сборки баллоны взвешиваются (без колпака) на напольных весах с ценой деления 0.1 кг.

После взвешивания на баллон закручивается колпак, предохраняющий от повреждения вентиль, на все нитки до соприкосновения со сферой баллона.

Далее производится нанесение паспортных данных (клеймение) на сферическую часть баллона. Принятые и оформленные ОТК баллоны комплектуют в партии по 400 штук.

Окраска баллонов. Окраска производится распылением эмалевой краски в электростатическом поле. После окраски следует сушка в печи. Кроме окраски, на каждый баллон при помощи трафарета наносится надпись с обозначением газа, поперечная полоса и другие условные обозначения, предусмотренные нормативной документацией.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
ООО "ВОЛЖСКИЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС"
404131, Россия, Волгоградская область, г. Волжский, ул. Пушкина 174
время работы: пн-пт 9:00-17:00
+7 (8443) 56-88-35 +7 (8443) 56-88-42 +7 (8443) 56-88-41
http://vpk-vlz.ru
© 2008 ООО ТД Волжский Промышленный комплекс
Создание сайта Волгоград megagroup.ru